本周为大家带来的是电永磁吸盘吸圆柱端面可行性判断、压铸件断丝锥解决方法以及铝板的平面度和平行度保证方法PART 01 难题一：电永磁吸盘吸圆柱端面可行性判断具体工况：在平面磨床上磨端面，直径还有20，磨量为单面15丝左右。直径50，高度最高120。A:侧面加高、力臂长了，因此不能用普通的电磁吸盘。用辅助导磁块后磨床电磁也可以吸。而且还不能一堆一起磨，到时候会有影响，零件相互吸附会影响零件的平行度。支撑架底板是导磁，上面的支撑最好还是不锈钢。PART 02 难题二：压铸件断丝锥解决方法具体工况：高压铸件，压铸合金铝，纯铝，不含杂质，m4*14深，有小径要求，通止规。老是断丝锥，夹具稳定性测试过，丝锥试过很多牌子YAMAWA，OSG等，程序也没问题，主要是压铸里气孔多，现在我们用的是合金的挤压丝攻基本解决，但成本很高A:让铸造把底孔直径3.3的预铸成直径3，用铣刀扩成3.3，再攻丝。既没有气孔也不断丝锥了，高压铸造一般的孔都是预铸的。B:用带补偿的攻丝夹头，在机床上攻丝时把机床显示屏上的三个轴上的扭矩显示及力显示出来进行监控。图3B:要选刚性好的钻头和丝锥，铝件很多有预留孔，对我们实际加工反而增加难度。特别是钻头容易打飘，类似这种情况我一般都是选择平底钻或硬质合金材料刀具，大孔直接u钻。PART 03 难题三：如何设计一个治具来保证铝板的平面度和平行度？

具体工况：从尺寸如上，3mm的平板上有指甲盖大小，2.5mm的凸起，大部分挖穿了。一开始用的是真空吸，飞大面，开粗内部结构，但是料下来变形1-2mm，没法加工。后面直接压着开穿，用仿形压板做，正反面，但是料件下来之后还是厚度有40-50条的变形(中间3.0，周边大概2.5-2.8)，平面度也差的很。要求平面度6条，平行度6条。